鋼絲繩采用的是6X19右旋的結(jié)構(gòu)，鋼絲繩下部用卸甲與抓料機(jī)的平衡梁連接為固定端(不可旋轉(zhuǎn)的)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩會(huì)隨卷筒的旋轉(zhuǎn)(上升工作狀態(tài))向卷筒中間移動(dòng)，此時(shí)在右旋槽側(cè)(減速器側(cè))鋼絲繩向中間移動(dòng)過程中鋼絲繩越旋越緊(鋼絲繩與卷筒間的摩擦作用)，而左旋槽側(cè)(卷筒尾座側(cè))鋼絲繩向中間移動(dòng)過程中鋼絲繩越旋越松，同時(shí)由于抓料機(jī)的平衡梁太長(L遠(yuǎn)大于卷筒中間的光桿部分300)，隨著抓料機(jī)的上升，連接

　　抓料機(jī)的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩之間的夾角a越來越大，上升的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩發(fā)生摩擦，在卷筒左旋側(cè)，鋼絲繩由于在上升過程中發(fā)生了松散，松散的鋼絲繩的細(xì)鋼絲與纏繞在卷筒上的鋼絲繩刮擦發(fā)生斷絲，同時(shí)卷筒會(huì)發(fā)出不正常的響聲，不長時(shí)間鋼絲繩的工作部分就產(chǎn)生大量的斷絲而使鋼絲繩提前報(bào)廢。

　　抓料機(jī)為四繩無功結(jié)構(gòu)(即雙卷筒)，起重機(jī)在安裝交付使用后不到1個(gè)月，發(fā)現(xiàn)用于抓料機(jī)起升的鋼絲繩中有一根在根部向下一端范圍有嚴(yán)重的斷絲現(xiàn)象。在更換了鋼絲繩后，使用不到一個(gè)星期，又出現(xiàn)了同樣的問題。通過仔細(xì)觀察和分析，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞總是發(fā)生在起升卷筒的左旋側(cè)。

　　針對(duì)以上問題，需要對(duì)卷筒和抓料機(jī)作如圖2所示改進(jìn)。具體措施為：(1)將卷筒的壓繩板向兩端移，增加卷筒中間的光桿部分(即尺寸);

　　(2)盡量縮短抓料機(jī)的平衡梁(即尺寸)。

　　通過以上的改進(jìn)，保證抓料機(jī)上升到最高點(diǎn)時(shí)卷筒中間光桿部分大于或等于抓料機(jī)平衡梁的長度(即B≥A)，有效地防止了鋼絲繩與鋼絲繩的相互摩擦。

　　通過改進(jìn)，使用了1個(gè)多月沒有發(fā)生鋼絲繩斷絲斷股的現(xiàn)象。有效地提高了鋼絲繩的使用壽命。

　　根據(jù)該實(shí)例的改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，今后在雙卷筒抓料機(jī)起重機(jī)的設(shè)計(jì)中，抓料機(jī)的平衡梁長度和卷筒的中間光桿長度應(yīng)有合理的比例關(guān)系。也可以采用與卷筒旋向一致的2種鋼絲繩(即1根左旋，1根右旋的2種旋向的鋼絲繩)。這樣也可以防止鋼絲繩在運(yùn)行過程中松散而發(fā)生斷絲。